uv reactors, photo-oxidation, advanced oxidation (aop), recycling & engineering
for industrial use
El desarrollo del RECO supuso un paso adelante en el avance de la tecnología UV. Una parte de la luz ultravioleta C es sensible a las fluctuaciones del voltaje. Para la fiabilidad del proceso de desinfección y del de oxidación, la cantidad de luz UV emitida tiene que ser estable. Por ello, a.c.k. desarrolló y patentó el RECO. Este sistema compara constantemente las condiciones reales a las que se lleva a cabo la operación mediante mediciones realizadas alrededor de las lámparas. Estos datos se contrastan con los valores que posee la tarjeta-chip asociada a cada uno de los reflectores y que contiene su "huella digital". Si se observan desviaciones que están fuera del rango de aceptación, el RECO® ajusta esta diferencia. Así, la salida de luz ultravioleta óptima está garantizada.
Desde enviolet® aseguramos que la cantidad de energía producida corresponde a la especificada nominalmente.
El RECO® está dividido en tres partes:
La figura de la izquierda muestra el espectro UV de dos lámparas UV que trabajan en el mismo rango.
Línea azul: la lámpara de enviolet operando bajo la "supervisión" del sistema RECO.
Línea roja: lámpara UV convencional trabajando sin control RECO.
La diferencia en cuanto a la cantidad de luz UV emitida es evidente. En las condiciones en las que se llevó a cabo este experimiento se obtuvo como resultado que el rendimiento del sistema convecional es tan sólo un 50% del que puede llegar a obtenerse mediante el RECO. En condiciones reales, las variaciones del voltaje de la fuente de alimentación interfieren con este valor. Ésto puede conducir a diferencias aún mayores, reduciendo la eficacia de los sistemas convencionales a un 90% de la del RECO. Ésto aseguro que un sólo reactor UV de enviolet proporciona el mismo rendimiento que nueve convencionales trabajando a la misma potencia nominal.