Applications UV

Processus d'oxydation avancés (AOP)

Recyclage des électrolytes et soins du bain

Maintenance durable des électrolytes dans les technologies de surface et dans l'industrie des PCB!

La méthode la plus simple et la plus efficace disponible pour réutiliser le bain d'électrolyte consiste à le purifier en le traitant par oxydation UV.

Des sous-produits interférents organiques sont formés dans un électrolyte par dégradation, c'est-à-dire par oxydation anodique d'additifs ajoutés au bain d'électrolyte.
L'oxydation UV de l'électrolyte élimine ces produits de dégradation organiques lors du traitement d'oxydation et ramène l'électrolyte à l'état d'un nouvel électrolyte. En nettoyant l'électrolyte, il est possible de maintenir le bain en permanence propre et de toujours conserver un électrolyte de haute qualité. Cela neutralise les effets du vieillissement électrolytique.
La maintenance de l'électrolyte est généralement utilisée pour obtenir des propriétés techniques ou optiques élevées de la surface traitée.

Avec l'évaporateur UV, un nouveau bain peut être assemblé avec l'électrolyte nettoyé et l'eau de rinçage récupérée.
L'oxydation UV des impuretés lors du traitement du bain crée de la chaleur de réaction. Cette chaleur de réaction est récupérée et utilisée au moyen d'une pompe à chaleur pour la production économique de concentré (= nouvel électrolyte) et de distillat (= nouvelle eau de rinçage). Le distillat retourne dans le processus de rinçage et l'électrolyte concentré est ajouté au bain d'électrolyse. Ainsi, en plus de l'électrolyte récemment nettoyé, aucune eau usée n'est formée.

Le traitement et la maintenance de l'électrolyte, avec oxydation avancée (AOP), constituent une amélioration du traitement au charbon actif couramment utilisé dans ce processus de production. L'AOP présente un certain nombre d'avantages par rapport au traitement au charbon actif standard, tels qu'une bonne reproductibilité du résultat du traitement. Le processus d'oxydation UV garantit un traitement permanent à l'électrolyte et au bain avec un minimum de déchets et une qualité maximale du produit.

Vous trouverez plus d’informations sur la chimie de l’oxydation UV sur notre page Web. 

Le premier système d'oxydation UV Enviolet® pour la maintenance des électrolytes a été mis en service en mai 1998 chez Hansgrohe AG, à l'usine de Schiltach, afin d'améliorer la qualité de dépôt dans l'électrolyte au nickel brillant de Watts. La technique d'oxydation UV sur les électrolytes galvaniques a depuis lors été améliorée de façon permanente et a également été utilisée avec des électrolytes de cuivre acides (principalement dans des bains de galvanoplastie par pulsations).
Première unité opérationnelle pour l'électrolyte de Cu en 1999 et en 2001, Samsung, leader en électronique, est devenu client. Depuis, cette technologie a été utilisée avec succès dans divers projets de maintenance de bains de nickel Watts et de bains de cuivre acide, presque entièrement dans des applications de haute technologie.

Des publications, des études de cas et des références sont disponibles dans la liste de nos publications sous «Traitement des bains et recyclage d’électrolytes».

Pour vous conseiller dans ces applications sur une base de conception bien fondée, nous vous proposons des études de faisabilité individuelles, qui constituent la base de notre système adapté. Nous pouvons ensuite fournir des échantillons de l'électrolyte traité pour vos propres tests si vous le souhaitez.

Recyclage de l'électrolyte de cuivre

Entretien efficace des électrolytes de cuivre acides pour une production et un niveau de qualité élevés!

Dans le processus de fabrication des cartes de circuit imprimé, le traitement électrolytique du cuivre joue un rôle important dans le renforcement des conducteurs imprimés.
Outre les sels de cuivre inorganiques tels que le sulfate de cuivre, les bains d'électrolyte contiennent également des substances organiques supplémentaires permettant d'obtenir une surface métallique de haute qualité et une bonne répartition du courant.
Notre technologie UV offre également diverses options dans les bains de cuivre acide. La méthode la plus simple est simplement le traitement du bain lui-même, la qualité du bain étant maintenue à un niveau de production de qualité élevé, par élimination continue des composants organiques indésirables dans le bain.
Au cours du revêtement de cuivre dans le bain de revêtement, des produits de dégradation sont formés par oxydation électrochimique et réduction des diverses substances organiques, dont certaines provoquent des effets secondaires négatifs importants. Ces effets secondaires provoquent la destruction du bain et davantage d'erreurs dans la surface métallique.
Ces problèmes sont généralement traités par davantage de rinçage et un traitement régulier du bain avec de charbon actif. Si cela ne suffit plus, le bain d'électrolyte est jeté.
Plus de rinçage entraîne plus de volume d'eau usée. Le traitement au charbon actif n'est pas reproductible et n'a donc plus le résultat souhaité. Cela entraîne de nombreux coûts supplémentaires pour l'élimination du charbon actif chargé et la production d'un nouveau bain d'électrolyse.
Dans une installation d'oxydation UV, les composants organiques du bain galvanique peuvent être minimisés en appliquant notre processus de photooxydation. Après ce traitement UV de l'ancien bain d'électrolyte, il peut désormais être réutilisé comme nouvel électrolyte de haute qualité dans le production (après ajustement des paramètres organiques). En appliquant ce procédé, il est possible de maintenir une qualité de bain élevée et constante (distribution d'énergie, nivellement, etc.) avec une perte de qualité minimale.

Avantages du recyclage du bain avec AOP (oxydation UV avancée) par rapport à la combinaison de peroxyde d'hydrogène et de charbon actif:

- maintenir la distribution d'énergie (qualité)
- peu ou pas d'élimination du bain usagé (environnement)
- Disponibilité rapide (capacité)
- applicable à tous les types de bains possibles sur le marché (flexibilité)
- reproductibilité, bons résultats de traitement (sécurité de production)
- degré élevé d'automatisation (dépenses, sécurité)

Recyclage des bains de nickel

Maintenance continue des bains Watts Ni pour réduire les déchets!

Outre les produits chimiques de base (Watts'), les électrolytes à base de nickel galvanique contiennent une formulation organique qui devrait garantir une qualité de dépôt ductile très brillante du produit dans des conditions de traitement définies.  Ces additifs organiques (agents de blanchiment, agents mouillants et égaliseurs, etc.) sont modifiés au cours du fonctionnement de l'électrolyse par diverses réactions induites électrochimiquement et doivent donc être remplacés. Les produits de décomposition restent dans la solution, à l'exception de la partie déchargée avec la marchandise. Cela augmente la somme des ingrédients organiques dissous, une taille qui se mesure mieux avec la valeur dite COT (Total Organic Carbon). En outre, une quantité supplémentaire et non négligeable d'organismes perturbateurs particulièrement nocifs est introduite par les produits dans l'électrolyte, ce qui détériore également la qualité de l'électrolyte. 

L'oxydation UV détruit les agents de surface dans la première phase d'oxydation, puis élimine les abrasifs et les produits de polissage dissous dans l'électrolyte.
Au cours des phases successives du traitement d'oxydation UV, le COT s'oxyde progressivement pour obtenir une nouvelle base d'électrolyte de Watt.

Caractéristiques du traitement AOP "Advanced UV Oxidation":

  - Économies importantes en faisant bon usage des composants organiques en suspension dans l’électrolyte.
  - Réduction significative du prétraitement mécanique (meulage, polissage)
  - peu ou pas de déchets d'électrolyte utilisé (environnement)
  - disponibilité rapide (capacité)
  - applicable à tous les types de bains sur le marché (flexibilité)
  - reproductible, bons résultats de traitement (sécurité de production)
  - degré élevé d’automatisation (coûts, sécurité)

Un autre avantage de cette technique d'oxydation par UV est que le nickel brillant restant peut être utilisé après traitement UV dans du nickel semi-brillant ou mat, car la saccharine est également éliminée par oxydation UV.